蘇州鈑金加工闡明：鈑金一直是我公司要點(diǎn)研制產(chǎn)品，公司依據(jù)市場(chǎng)需求關(guān)于鈑金加工設(shè)備中先后引進(jìn)瑞士百超（Bystronic）激光切割設(shè)備，日本村田（Murata）沖床，日本米路加（Meruga）數(shù)控折彎機(jī)、小松（Komatsu）數(shù)控折彎機(jī)，日本OTC、松下焊機(jī)，它主要加工的部件有通訊設(shè)備、新能源、、電子電控、醫(yī)療機(jī)械密儀器、環(huán)保機(jī)械設(shè)備及農(nóng)機(jī)等行業(yè)的客戶提供精密鈑金件、組配產(chǎn)品，可以多品種，小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率高，減少時(shí)間。
整體來說，近幾年來，鈑金行業(yè)可謂發(fā)展迅猛。這主要有如下幾方面原因。
1：生產(chǎn)能力需求提高。中國越來越成為國際加工制造中心，加上國外投資的不斷增加，金屬加工的能力需求不斷加大，而金屬加工行業(yè)中的電器控制箱、機(jī)器外殼等一般來說都是鈑金件，所以鈑金加工能力需求也不斷提高。
2：加工精度要求低，上手容易。就金加工而言，精度在幾絲是很司空見慣的事，而工藝的復(fù)雜性也比較高，甚至有些零件工序達(dá)到幾十道之多。所以金加工企業(yè)通常需要各種各樣的機(jī)械設(shè)備以滿足不同工藝要求。而鈑金沖孔精度一般在±0.1mm左右，折彎精度一般可以達(dá)到±0.5mm，因此相對(duì)于金加工來說，精度低得多。
鈑金加工最重要的三個(gè)步驟是剪、沖/切、折。
1：首先進(jìn)行的是下料（也稱落料）工序。通常現(xiàn)場(chǎng)工人會(huì)根據(jù)技術(shù)部門提供的展開圖，通過剪板機(jī)從大塊板材上剪切得到合適尺寸的零件材料。若是沖床，則必須考慮夾鉗的死區(qū)。下料完畢后，工人會(huì)在每塊材料的表面用記號(hào)筆標(biāo)記料號(hào)。
2：然后材料會(huì)被送到數(shù)控沖床/切割機(jī)，進(jìn)行沖孔/切割工序。在此工序，需要為被加工的零件編制NC（Numerical Control ）代碼?，F(xiàn)在大多數(shù)機(jī)床廠商都會(huì)提供自動(dòng)編程軟件，因此極大地方便了編程工程師。沖壓/切割編程工程師所要考慮的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等問題。沖壓/切割完成后，零件便被去除微連接，接著將被送到折彎機(jī)折彎。
3：在折彎工序，主要考慮的是刀具選擇、折彎次序、折彎補(bǔ)償、折彎干涉等。通常也會(huì)有折彎編程軟件隨機(jī)銷售，但是國內(nèi)大部分?jǐn)?shù)控折彎機(jī)還是人工編程，往往過多的依靠老師傅的經(jīng)驗(yàn)，另一方面，國內(nèi)的制造工藝要求相對(duì)于國外來說還有一定的距離，因而效率卻并沒有提高，數(shù)控折彎機(jī)的性能沒有發(fā)揮到極至。
